Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Sposób wytwarzania wysokoogniotrwałego tworzywa — [Method for producing high-refractory material] / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie ; Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna, Ropczyce ; wynalazca: SZCZERBA Jacek, MADEJ Dominika, LIS Jerzy, Grabowy Marek, STOCH Paweł, PROROK Ryszard. — Int.Cl.: C04B 35/03(2006.01). — Polska. — Opis zgłoszeniowy wynalazku ; PL411126A1 ; Opubl. 2016-08-16. — Zgłosz. nr P.411126 z dn. 2015-02-02 // Biuletyn Urzędu Patentowego. — 2016 — nr 17, s. 19-20
Autorzy (6)
Słowa kluczowe
Dane bibliometryczne
ID BaDAP | 99552 |
---|---|
Data dodania do BaDAP | 2016-08-25 |
Tekst źródłowy | URL |
Rok publikacji | 2016 |
Typ publikacji | zgłoszenie patentowe |
Otwarty dostęp | |
Czasopismo/seria | Biuletyn Urzędu Patentowego |
Streszczenie
Sposób wytwarzania wysokoogniotrwałego tworzywa polega na tym, że uprzednio otrzymane półprodukty w postaci brykietów z cyrkonianu wapnia w ilości 5 - 95% masowych oraz stabilizowanego jonami magnezu tlenku cyrkonu w ilości 5 - 95% masowych poddaje się wstępnemu rozdrobnieniu do uziarnienia poniżej 2 mm, następnie mieleniu na mokro. Uzyskaną zawiesinę proszku poddaje się suszeniu i granulacji, po czym formuje się kształtki z otworem przelotowym stosując prasowanie jednoosiowe z ewentualnym dogęszczaniem izostatycznym, a uzyskany wyrób wypala się w temperaturze 1600 - 1800°C. Cyrkonian wapnia w postaci kształtek otrzymuje się na drodze wspólnego przemiału kamienia wapiennego z tlenkiem cyrkonu, wprowadzanym w ilości zapewniającej pełne przereagowanie tlenku wapnia na cyrkonian wapnia, po czym z mlewa formuje się kształtki, które poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej. Pierwszy etap obróbki polega na kalcynacji w temperaturze 1000 - 1200°C, a drugi na wypalaniu w temperaturze 1650 - 1800°C lub topieniu w temperaturze powyżej 2345°C. Natomiast stabilizowany jonami magnezu tlenek cyrkonu otrzymuje się poprzez poddanie mieszaniny tlenków cyrkonu i magnezu wypaleniu w temperaturze powyżej 1700°C lub topieniu w temperaturze powyżej 2700°C, przy czym MgO wprowadza się w ilości 10 - 15% molowych w stosunku do masy ZrO2.