Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej — [Method for producing compact high-refractory material from perovskite-periclase mass] / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie ; Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna, Ropczyce ; wynalazca: SZCZERBA Jacek, MADEJ Dominika, PĘDZICH Zbigniew, Grabowy Marek, BRADECKI Artur, WIŚNIEWSKA Klaudia. — Int.Cl.: C04B 35/03(2006.01). — Polska. — Opis zgłoszeniowy wynalazku ; PL411127A1 ; Opubl. 2016-08-16. — Zgłosz. nr P.411127 z dn. 2015-02-02 // Biuletyn Urzędu Patentowego. — 2016 — nr 17, s. 20
Autorzy (6)
- AGHSzczerba Jacek
- AGHMadej Dominika
- AGHPędzich Zbigniew
- Grabowy Marek
- Bradecki Artur
- AGHWiśniewska Klaudia
Słowa kluczowe
Dane bibliometryczne
| ID BaDAP | 99553 |
|---|---|
| Data dodania do BaDAP | 2016-08-25 |
| Tekst źródłowy | URL |
| Rok publikacji | 2016 |
| Typ publikacji | zgłoszenie patentowe |
| Otwarty dostęp |  |
| Czasopismo/seria | Biuletyn Urzędu Patentowego |
Streszczenie
Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej charakteryzuje się tym, że dolomit o łącznej zawartości domieszek poniżej 0,2% masowych i techniczny tlenek cyrkonu, odważone są w ilości zapewniającej pełne przereagowanie tlenku wapnia na cyrkonian wapnia i otrzymanie tworzywa o stosunku molowym tlenków MgO:CaO:ZrO2 wynoszącym odpowiednio 1:1:1 - 1,01. Miesza się je przez wspólny przemiał, po czym z mlewa formuje się kształtki, które poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej. W pierwszym etapie obróbki kształtki poddaje się kalcynacji w zakresie temperatur 1000 - 1200°C, a w drugim kalcynat dolomitowo-cyrkonowy poddaje się wypalaniu w temperaturze od 1600°C do 1700°C lub topieniu w elektrycznym piecu łukowym w temperaturze powyżej 2050°C. Otrzymany półprodukt w postaci masy perowskitowo-peryklazowej wstępnie rozdrabnia się do uziarnienia poniżej 2 mm, a następnie miele na mokro, a uzyskaną zawiesinę proszku, suszy i granuluje. Z granulatu formuje się na drodze prasowania jednoosiowego i ewentualnie dogęszczania izostatycznego elementy z otworem przelotowym, które wypala się jednostopniowo w temperaturze 1600 - 1700°C.