Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Sposób wytwarzania wysokoogniotrwałego tworzywa — [Method for producing high-refractory material] / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie; Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna, Ropczyce ; wynalazca: Jacek SZCZERBA, Dominika MADEJ, Jerzy LIS, Marek Grabowy, Paweł STOCH, Ryszard PROROK. — Int.Cl.: C04B 35/48(2006.01). — Polska. — Opis patentowy ; PL236573B1 ; Udziel. 2020-10-20 ; Opubl. 2021-01-25. — Zgłosz. nr P.411126 z dn. 2015-02-02
Autorzy (6)
Słowa kluczowe
Dane bibliometryczne
| ID BaDAP | 132415 |
|---|---|
| Data dodania do BaDAP | 2021-02-23 |
| Tekst źródłowy | URL |
| Rok publikacji | 2021 |
| Typ publikacji | patent |
| Otwarty dostęp |  |
Streszczenie
Sposób wytwarzania wysokoogniotrwałego tworzywa polega na tym, że uprzednio otrzymane półprodukty w postaci brykietów z cyrkonianu wapnia w ilości 5 - 95% masowych oraz stabilizowanego jonami magnezu tlenku cyrkonu w ilości 5 - 95% masowych poddaje się wstępnemu rozdrobnieniu do uziarnienia poniżej 2 mm, następnie mieleniu na mokro. Uzyskaną zawiesinę proszku poddaje się suszeniu i granulacji, po czym formuje się kształtki z otworem przelotowym stosując prasowanie jednoosiowe z ewentualnym dogęszczaniem izostatycznym, a uzyskany wyrób wypala się w temperaturze 1600 - 1800°C. Cyrkonian wapnia w postaci kształtek otrzymuje się na drodze wspólnego przemiału kamienia wapiennego z tlenkiem cyrkonu, wprowadzanym w ilości zapewniającej pełne przereagowanie tlenku wapnia na cyrkonian wapnia, po czym z mlewa formuje się kształtki, które poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej. Pierwszy etap obróbki polega na kalcynacji w temperaturze 1000 - 1200°C, a drugi na wypalaniu w temperaturze 1650 - 1800°C lub topieniu w temperaturze powyżej 2345°C. Natomiast stabilizowany jonami magnezu tlenek cyrkonu otrzymuje się poprzez poddanie mieszaniny tlenków cyrkonu i magnezu wypaleniu w temperaturze powyżej 1700°C lub topieniu w temperaturze powyżej 2700°C, przy czym MgO wprowadza się w ilości 10 - 15% molowych w stosunku do masy ZrO2.