Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Materiał o strukturze γ−argyrodytu do konwersji termoelektrycznej oraz sposób jego otrzymywania — [Gamma-argyrodite structure material for thermoelectric conversion and the method of obtaining the same] / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie ; wynalazca: Krzysztof WOJCIECHOWSKI, Taras PARASHCHUK, Oleksandr CHERNIUSHOK. — Int.Cl.: H01N 10/01(2023.01). — Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej. — Opis zgłoszeniowy wynalazku ; PL441471A1 ; Opubl. 2023-12-18. — Zgłosz. nr P.441471 z dn. 2022-06-14
Autorzy (3)
Słowa kluczowe
Dane bibliometryczne
| ID BaDAP | 151415 |
|---|---|
| Data dodania do BaDAP | 2024-01-21 |
| Tekst źródłowy | URL |
| Rok publikacji | 2023 |
| Typ publikacji | zgłoszenie patentowe |
| Otwarty dostęp |  |
Streszczenie
Przedmiotem zgłoszenia jest materiał o strukturze γ—argyrodytu do konwersji termoelektrycznej, który charakteryzuje się tym, że posiada wzór chemiczny Cu8-δSiSxSe6-x, dla x = 0 ÷ 6 oraz δ = 0 + 0,5. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób otrzymywania materiału o strukturze γ—argyrodytu do konwersji termoelektrycznej, który charakteryzuje się tym, że dokonuje się hermetyzacji próżniowej, podczas której pierwiastki Cu, Si, S i Se o wysokiej czystości powyżej 99,99%, odważa się w proporcjach atomowych Si:Cu:S:Se - 1 : 7,5 ÷ 8 : 0 ÷ 6 : 0 ÷ 6, przy czym sumaryczna ilość S i Se jest 6-krotnością ilości Si, po czym pierwiastki te miesza się i szczelnie zamyka się w reaktorze. Następnie przeprowadza się proces topienia, podczas którego wsad nagrzewa się do temperatury w zakresie od 1200 do 1600 K i utrzymuje się je w tej temperaturze co najmniej 5 godzin, tak by umożliwić zachodzenie syntezy w stanie ciekłym, po czym chłodzi się wsad w trybie swobodnym do temperatury pokojowej. Kolejno przeprowadza się proces obróbki cieplnej wyżarzaniem, podczas którego powstały uprzednio wsad mieli się na proszek, który prasuje się na zimno i wygrzewa się przez 20 -1000 godzin w temperaturze od 700 do 1000 K w warunkach próżni, po czym poddaje się chłodzeniu swobodnemu do temperatury pokojowej w celu uzyskania jednorodnego materiału. Na końcu przeprowadza się proces spiekania ciśnieniowego, podczas którego wyżarzony materiał mieli się na drobny proszek, który umieszcza się w formie grafitowej i ogrzewa się do temperatury od 900 do 1100 K, oraz zgęszcza przy ciśnieniu 20 - 200 MPa, przez okres 10 - 600 minut, po czym materiał poddaje się powolnemu chłodzeniu o szybkości chłodzenia 1 - 30 K/min. Ogrzewanie wyżarzonego materiału zmielonego w drobny proszek, podczas procesu spiekania ciśnieniowego dokonuje się metodą spiekania wspomaganego prądem (SPS).
