Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Zeolitowy katalizator do selektywnej redukcji $NO_{x}$ amoniakiem i sposób jego wytwarzania — [Zeolite catalyst for selective $NO_{x}$ reduction with ammonia and method of its preparation] / Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Nowych Syntez Chemicznych, Puławy; Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie ; wynalazca: Magdalena SARAMOK, Marek Inger, Monika Ruszak, Marcin Wilk, Katarzyna Antoniak-Jurak, Monika MOTAK, Agnieszka SZYMASZEK-WAWRYCA, Bogdan SAMOJEDEN. — Int.Cl.: B01J 29/072(2006.01). — Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej. — Opis zgłoszeniowy wynalazku ; PL441039A1 ; Opubl. 2023-10-30. — Zgłosz. nr P.441039 z dn. 2022-04-26
Autorzy (8)
- Saramok Magdalena
- Inger Marek
- Ruszak Monika
- Wilk Marcin
- Antoniak-Jurak Katarzyna
- AGHMotak Monika
- AGHSzymaszek-Wawryca Agnieszka
- AGHSamojeden Bogdan
Słowa kluczowe
Dane bibliometryczne
| ID BaDAP | 150811 |
|---|---|
| Data dodania do BaDAP | 2023-12-11 |
| Tekst źródłowy | URL |
| Rok publikacji | 2023 |
| Typ publikacji | zgłoszenie patentowe |
| Otwarty dostęp |  |
Streszczenie
Przedmiotem zgłoszenia jest zeolitowy katalizator. Katalizator zawiera tlenek żelaza osadzony na nośniku. Prekursorem nośnika jest zeolit z grupy heulandytu (HEU), korzystnie o zawartości klinoptylolitu nie mniejszej niż 85%, zaś w katalizatorze finalnym zawartość głównych składników w przeliczeniu na tlenki wynosi Fe2O3 w zakresie od 1% wag. do 15% wag., Al2O3 w zakresie od 5% wag. do 20% wag., a SiO2 w zakresie od 60% wag. do 80% wag. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób otrzymywania powyższego katalizatora. W sposobie wg wynalazku zeolit z grupy heulandytu (HEU) poddaje się częściowej dealuminacji w roztworze HNO3 o stężeniu 1% — 10% wag., korzystnie 4% — 5% wag. przez 1 — 2,5 h, a następnie dekantacji, korzystnie powtarzając powyższe operacje co najmniej trzykrotnie, a następnie odmywaniu wodą zdemineralizowaną do uzyskania pH odcieku 4,5 — 6, filtracji, suszeniu w temperaturze 80°C — 110°C, po czym formuje się znanymi metodami w kształtki o średnicy i wysokości mieszczącej się w zakresie od 1,5 mm do 12 mm, suszy w temperaturze 80°C - 110°C, kalcynuje w temperaturze 300°C — 900°C, korzystnie 450°C — 500°C przez 1 - 4 h, impregnuje wodnym roztworem rozpuszczalnej soli żelaza(II), suszy, kalcynuje, w wyniku czego otrzymuje się gotowy produkt.
