Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Kształtowanie struktury i własności infiltrowanych kompozytów M3/2-WC-Cu w wyniku zmian zawartości WC i parametrów wytwarzania — Engineering the stucture and properties of infiltrated M3/2-WC-Cu composites due to changes in contents of WC and producing parameters / Marcin MADEJ, Jan LEŻAŃSKI // Kompozyty = Composites ; ISSN 1641-8611. — 2003 — R. 3 nr 6, s. 69–74. — Bibliogr. s. 74, Streszcz., Abstr.
Autorzy (2)
Słowa kluczowe
Dane bibliometryczne
| ID BaDAP | 13871 |
|---|---|
| Data dodania do BaDAP | 2003-09-22 |
| Tekst źródłowy | URL |
| Rok publikacji | 2003 |
| Typ publikacji | artykuł w czasopiśmie |
| Otwarty dostęp |  |
| Creative Commons | |
| Czasopismo/seria | Kompozyty |
Streszczenie
Zainteresowanie stalą szybkotnącą gatunku M3/2 wynika z wysokich własności wytrzymałościowych tego gatunku stali. Z technologicznych i ekonomicznych porównań infiltracja porowatych kształtek ze stali szybkotnącej miedzą jest technologią umożliwiającą wytwarzanie kompozytów o gęstości zbliżonej do gęstości teoretycznej, przy niższych kosztach. Celem pracy było określenie wpływu parametrów wytwarzania i zawartości węglika wolframu na mikrostrukturę i własności infiltrowanych miedzią kompozytów na osnowie stali szybkotnącej. W pracy wykorzystano następujące mieszanki proszków: stal szybkotnącą M3/2, M3/2+10%WC, M3/2+30%WC. Kształtki poddano prasowaniu w matrycy o jednostronnym działaniu stempla pod ciśnieniem 800 MPa. Część kształtek poddano spiekaniu przez 60 minut w temperaturze 1150°C w próżni. Tak przygotowane porowate kształtki poddano infiltracji miedzią w piecu próżniowym w temperaturze 1150°C przez 15 minut. Spiekanie kształtek w temperaturze 1150°C nie powoduje znaczących zmian gęstości. Do analizy procesu spiekania kształtek z dodatkiem 30%WC używano dylatometru. Własności otrzymanych kompozytów przedstawiono w tabeli 2. Morfologię kapilar w wypraskach i spiekach przedstawiono na rysunkach 6-8. Analiza własności (tab. 2) oraz obserwacje mikrostruktury pozwalają stwierdzić, że mikrostruktura i własności wynikają głównie z zastosowanej technologii wytwarzania oraz własności proszku stali szybkotnącej. Analiza mikrostruktury spiekanego kompozytu M3/2+30%WC za pomocą mikroskopu skaningowego pozwoliła stwierdzić, że dodatek węglika jest rozmieszczony w obszarach bogatych w stal.
Abstract
High hardness, mechanical strength, heat resistance and wear resistance of M3/2 high speed steel (HSS) make it an attractive material. Since technological and economical considerations are equally important, infiltration of high-speed steel skeleton with liquid cooper has proved to be a suitable technique whereby fully dense material is produced at low cost. Attempts have been made to describe the influence of the production process parameters and alloying additives, such as tungsten carbide on the microstructure and mechanical properties of copper infiltrated HSS based composites. The compositions of powder mixtures are 100% M3/2, M3/2+10%WC, M3/2+30%WC. The powders were uniaxially cold compacted in a cylindrical die at 800 MPa. The green compacts were sintered in vacuum at 1150°C for 60 minutes. Thereby obtained porous skeletons were subsequently infiltrated with copper, by gravity method, in vacuum furnace at 1150°C for I5 minutes. The M3/2 grade HSS powder cannot be fully densified at a temperature as low as 1150°C and the as-sintered density is approximately equal to the green density. The dilatometr was used to detect some reaction in the sintering of the composition M3/2+30%WC. The properties of the investigated composites are given in Table 2. The morphologies of capillaries in porous and as-sintered materials as well as microstructures of the composites are shown in Figs 6-8. From the analysis of the obtained results (Tab. 2) and microstructural observations it may be concluded that the microstructure is mainly affected by the manufacturing route and powders characteristics (M3/2 HSS). Scanning electron microscopy (SEM) shows that in the as sintered material and copper infiltrated containing 30% tungsten carbide, the carbide phase is evenly distributed within the steel regions.
