Szczegóły publikacji
Opis bibliograficzny
Analiza porównawcza metod aglomeracji szlamów konwertorowych — Comparative analysis of agglomeration methods of basic oxygen furnace sludge / Andrzej JANEWICZ, Bogdan KOSTURKIEWICZ // Przemysł Chemiczny ; ISSN 0033-2496. — 2021 — t. 100 nr 9, s. 839-842. — Bibliogr. s. 842
Autorzy (2)
Dane bibliometryczne
| ID BaDAP | 136427 |
|---|---|
| Data dodania do BaDAP | 2021-09-24 |
| DOI | 10.15199/62.2021.9.11 |
| Rok publikacji | 2021 |
| Typ publikacji | artykuł w czasopiśmie |
| Otwarty dostęp |  |
| Creative Commons | |
| Czasopismo/seria | Przemysł Chemiczny |
Streszczenie
Szlam konwertorowy zmieszany z innymi odpadami i dodatkami poddano aglomeracji w granulatorze talerzowym oraz prasie walcowej (kompaktowanie, brykietowanie). Jako komponenty stosowano melasę, ług posulfitowy, wodę, wapno (pokarbidowe, nawozowe, posodowe i palone), odpadowy CaF2, pył wielkopiecowy, koksik, pył oraz miał węglowy. Na podstawie badań ustalono kilka zestawów mieszanek, zalecane udziały procentowe dodatków i sposób przygotowania nadawy do aglomeracji różnymi metodami. Stwierdzono, że korzystna ilość szlamów w nadawie wynosiła 50–85%, a wilgotność nadawy granulowanej 7–12%, kompaktowanej 2,4–3,3% oraz brykietowanej 6–8% (brykiet poduszka) i 3,3–11,7% (brykiet siodło). Określono wymagane parametry procesu aglomeracji w granulatorze oraz w prasie walcowej. Siodłowy kształt brykietów był korzystniejszy niż klasyczny, a brykiet był wytrzymalszy niż wypraska i granulat.
Abstract
Basic oxygen furnace (BOF) sludge was mixed with other wastes and additives (molasses, waste sulphite liquor, water, carbide residue, soil lime, post-sodium lime, burnt lime, waste CaF2, blast furnace dust, coke, dust and fine coal) and agglomerated in disc pelletizer and roll press (compacting and briquetting) to optimize the compn. of the raw material and to develop a method for prepn. of the agglomerates. The preferred amt. of BOF sludge in the feed was 50–85% and the feed moisture for granulation was 7–12%, compacting 2,4–3,3% and briquetting 6–8% (pillow briquette) or 3,3– 11,7% (saddle briquette). The required process parameters were detd. for disc pelletizing, compacting and briquetting. The briquettes of the saddle shape were stronger than products of compacting or disc granulating.
